目前國內制砂企業(yè)主要使用新型干法制砂工藝，包括雙軸錘式破碎機制砂工藝、立軸破碎機制砂工藝、對輥破碎機制砂工藝3種。

立軸破碎機制砂

    立軸破碎制砂工藝基于“石打石”的離心破碎方法，通過轉子對進入破碎機的原料進行破碎、整形和研磨，實現(xiàn)自生破碎和高密度自生破碎，有效改善成品砂的顆粒形狀并且提高細集料的生成效率。立軸破碎機由立軸沖擊式破碎機、振動篩、除塵模塊、輸送模塊等部分構成，使制砂成套技術裝備向著綠色化、和諧化、智能化、服務化方向發(fā)展。立軸整形制砂系統(tǒng)使得破碎主機兼具“破碎、整形、制砂、分級”多重效果，達到最佳的破碎粒形，并且配置振動篩分，以及離線清灰脈沖除塵的方式集中除塵、集灰，最終生產(chǎn)出來的成品骨料與成品砂品質高，可實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

    物料由進料斗進入制砂機，經(jīng)分料器將物料分成兩部分。一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內被迅速加速，其加速度可達數(shù)倍重力加速度；然后以60～70m/s的速度從葉輪3個均布的流道內拋射出去；首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整個破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長了機械磨損時間。渦動腔內部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。

    (1)優(yōu)點：破碎效率高，具有細碎、粗磨功能，通過破碎物料能力強，受物料水分含量影響小，入料含水分可達8%。產(chǎn)品粒形優(yōu)異，針片狀含量極低，適宜骨料整形、人工制砂及高等級公路骨料生產(chǎn)，可以用來生產(chǎn)Ⅰ類砂，最大產(chǎn)能可達150t/h。如果為制砂樓設計，占地面積較小。

    (2)缺點：結構較為復雜，一般需和振動篩、斗式提升機、系統(tǒng)風機一起配套使用。由于設備較多，所以系統(tǒng)電耗較高，運營成本高。

對輥破碎機制砂

    對輥式破碎制砂機是在對輥式破碎機的基礎上發(fā)展起來的制砂裝置，通過將破碎物料經(jīng)給料口落入兩輥子之間進行擠壓破碎，成品物料自然落下。遇有過硬或不可破碎物時，其輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增大，過硬或不可破碎物落下，從而保護機器不受損壞。相向轉動的兩輥子有一定的間隙，改變間隙即可控制產(chǎn)品粒度、粒形和細度模數(shù)。雙輥破碎制砂機是利用一對相向轉動的圓輥或異形輥進行破碎，四輥破碎制砂機則是利用兩對相向轉動的圓輥或異形輥進行破碎作業(yè)。

    對輥破碎機主要由輥輪、輥輪支撐軸承、壓緊和調節(jié)裝置以及驅動裝置等部分組成。兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓。當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大。當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調節(jié)出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。驅動機構是由2個電動機通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。

      (1)優(yōu)點：該設備結構簡單，過粉碎現(xiàn)象少，輥面上的齒形、尺寸、排列可隨物料性質而改變，可對中硬和軟礦石進行中、細破碎。成品率高，通過整形破碎后成品率幾乎100%。運轉安全平穩(wěn)，限矩形液力偶合器不僅吸收破碎時的沖擊力使機器運行平穩(wěn)，還對機器起到了安全保護的作用。減少過粉碎及損耗，生產(chǎn)成本低。如果為異形輥兩輥非等圓、非嚙合、非等速運轉，減少對輥破碎機物料堵塞現(xiàn)象。對于級配和細度模數(shù)的調整也較簡單易行，最大產(chǎn)能可達100t/h。

      (2)缺點：對輥破碎制砂機產(chǎn)品的粒形和級配分布雖然好于錘式破碎制砂機，但是比立軸破碎制砂機要差，一般只能滿足Ⅱ類砂的要求。

雙軸錘式破碎機制砂

    雙軸錘式破碎制砂工藝是在傳統(tǒng)單軸錘式破碎機基礎上發(fā)展起來的一種破碎制砂工藝，其制砂主機設備主要由機體、破碎板、上轉子、下轉子、擺錘、旋轉驅動裝置、篩板等組成。該機在工作過程中2個轉子相對運轉，進入破碎腔的物料首先由第一個轉子上的錘頭進行打擊破碎并獲得一定動能后撞向第二個轉子，由于第二個轉子與物料飛來的方向相反，此時第二個轉子對物料的打擊速度等于2個速度的疊加，物料經(jīng)如此多次的循環(huán)打擊而破碎后經(jīng)篦條的縫隙排出。通過調整下方的篦條縫隙，調整產(chǎn)品的粒度和級配。

      (1)優(yōu)點：其2個轉子相對運轉帶動破碎腔內物料相互撞擊，物料反復碰撞形成了石料在破碎腔內的自粉碎，極大地降低了錘頭及耐磨部件的消耗。破碎腔內物料被2個轉子相互沿切線方向拋出，形成反復相互高速撞擊，所以破碎比大，產(chǎn)量高，成品率高，最大產(chǎn)能可達250t/h。同時，由于產(chǎn)量大和設備結構簡單，其單位機制砂產(chǎn)品電耗低，運營成本低。

      (2)缺點：由于該工藝只是通過調整篦條縫隙來調整產(chǎn)品的粒度、顆粒級配和細度模數(shù)，調整時需更換篦條，耗時較長；且僅更換篦條對級配和細度模數(shù)調整幅度有限，產(chǎn)品質量的可控性不高，一般只能生產(chǎn)Ⅲ類砂，因此使用此工藝的機制砂生產(chǎn)企業(yè)不多。

      通過對以上3種制砂工藝設備優(yōu)缺點進行對比，從產(chǎn)品質量來看，立軸破碎機最好；對輥破碎機次之。從產(chǎn)品成品率來看，對輥破碎機和雙軸錘式破碎機均是100%，立軸破碎機的成品率和設備及原料的硬度有關，約在60%~85%。從設備復雜程度、投資、能耗和運營成本來看，立軸破碎機最高，對輥破碎機次之，雙軸錘式破碎機最低。從環(huán)保性對比，立軸破碎機最優(yōu)。