機制砂的生產(chǎn)工藝常見的有濕法、干法，濕法顧名思義就是最后需要水洗去機制砂中的粉塵;而干法是不需要水洗的，因此很多機制砂用戶對機制砂中的粉塵無可奈何，那么，干法制砂石粉有哪些?如何處理干法制砂成品含石粉量多?

　　一、干法制砂會產(chǎn)生哪些石粉?干法制砂石粉性質(zhì)：

　　1、游離粉。石粉顆粒不相互粘結(jié)，不吸附在砂表面，可在風(fēng)和重力的作用下自由運動。

　　2、團塊粉。石粉顆粒緊密團聚，形成較大粒徑的石粉團塊。傳統(tǒng)的選粉設(shè)備很難去除。

　　3、附著粉。附著在砂表面，當(dāng)砂表面相對光滑時，石粉顆粒在機械力下容易去除。當(dāng)砂表面不均勻時，石粉顆粒與砂緊密相連，一般機械方法難以分離。

　　4、縫隙粉。有些機制砂顆粒不圓，會有縫隙，這些縫隙往往充滿了大量的石粉顆粒。

　　二、如何處理干法制砂成品含石粉量多?解決粉塵問題的方法：

　　1、使用無動力選粉機

　　選粉機用于制砂工藝，其主要功能是分離多余的石粉和有用的顆粒，并分別回收。

　　其工作原理是將氣體和粉末混合，形成氣固兩相流。旋轉(zhuǎn)布板和高速氣流使粉末氣流在旋轉(zhuǎn)過程中獲得離心力，不同粒徑的離心力不同，從而實現(xiàn)粗細(xì)粉粒的分離。同時，采用相應(yīng)的方法回收粗細(xì)粉粒。有用顆粒為成品砂，無用細(xì)粉為廢料。

　　2、高頻振動篩分預(yù)處理

　　基本原理：機制砂通過高頻振動分散，粉砂分離，粗細(xì)分級預(yù)處理，然后通過風(fēng)去除石粉。

　　具體方法:材料經(jīng)制砂機破碎后，進入篩分模塊時，可先通過散料器或螺旋撥桿散料，對團聚粘附的石粉具有初步的分散作用，提高了材料分布的均勻性。此時，石粉可以通過風(fēng)選裝置進行初選。初選后，對振動頻率為60-80HZ、振幅為0.15-2.4mm的高頻振動篩進行篩分。該設(shè)備的振動強度是普通設(shè)備的3.5-5倍，能產(chǎn)生較大的機械力，對團聚石粉和表面粘附的石粉具有良好的分散效果。同時，有效實現(xiàn)了機制砂的粗細(xì)分級。

　　與普通振動篩相比，機制砂經(jīng)高頻振動篩篩分后除粉效率顯著提高40%左右，所需風(fēng)量降低45%。

　　3、使用鼓風(fēng)機+除塵器

　　篩分機一定規(guī)格的骨料，篩分后進入骨料下料滑道，在合適的地方布置整個可拆卸的擴散布風(fēng)室，鼓風(fēng)機與之相連。這樣，當(dāng)骨料表面的自由粉塵通過滑道時，就會被鼓風(fēng)機吹起，在除塵器的吸風(fēng)作用下收集到除塵器中。

　　此外，通過調(diào)節(jié)管道調(diào)節(jié)閥可以控制除塵器的吸風(fēng)量。在鼓風(fēng)機變頻的情況下，通過調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機的變頻控制和調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)，可以調(diào)節(jié)吹風(fēng)和吸風(fēng)的比例，實現(xiàn)一定范圍內(nèi)砂石骨料成品粉末含量的連續(xù)控制。

　　4、噴霧除塵，加濕拌合

　　噴霧增濕除塵裝置安裝在除塵裝置中，有效降塵。對于成品運輸過程中產(chǎn)生的粉塵，由于生產(chǎn)過程中石粉與骨料分離不徹底，部分石粉會附著在骨料表面，造成運輸過程中的粉塵污染。為避免這種情況，成品骨料可以通過濕法篩洗，既能解決運輸過程中的粉塵污染，又能去除成品表面的石粉和泥粉，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　上述就是關(guān)于“干法制砂石粉有哪些?如何處理干法制砂成品含石粉量多?”的相關(guān)闡述，干法制砂工藝中，粉塵是其無法避免需要處理的一個重要環(huán)節(jié)，處理好不僅可以降低機制砂用的生產(chǎn)成本，還能解決環(huán)保問題。